做夹具时，选择合适的材料至关重要，因为材料的选择会直接影响夹具的使用寿命、加工精度和成本。以下是一些常用的夹具材料及其特性：
T7钢经过淬火，具有较好的塑性和强度，能承受震动和冲击负荷，硬度适中时具有较大的韧性，适于做锻模、凿子、锤、小尺寸风动工具、钳工工具和木工工具、夹具等。
这两种材料相对廉价，适用于不辅助夹具的主板用途。如果需要在夹具的主要受力位置使用，则应选择耐磨材料如P20和CR12MOV。
P20和CR12MOV是常用的耐磨材料，适用于需要高精度和高强度的夹具，能够延长工件的使用寿命并保证加工精度。
S136材料具有耐磨和防腐蚀、防锈的性能，适用于焊接中使用夹具。
SKD11常用于检具和一些精密和耐磨的治具上，具有高硬度和耐磨性。
钨钢非常昂贵，通常用于高精密度的检具，因其优异的性能和耐磨性。
这类材料具有高强度、高硬度和耐腐蚀性，适用于高精度夹具，能够提高加工质量。
高速钢具有高硬度和耐磨性，良好的热稳定性和耐高温性能，适用于高速切削和高温工作环境。
合金钢具有高硬度、强度和耐蚀性，适用于承受较大压力和磨损的夹具。
硬质合金由金属碳化物和金属结合相组成，具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造薄壁模具和精密夹具。
如尼龙、PEEK等工程塑料具有耐磨性、耐腐蚀性和低摩擦系数，适用于精密加工和高速切削，但其强度和刚度较低。
铸铁具有较高的刚性和抗振性，适用于大型和重型工件的夹持，但加工难度较大且成本较高。
包括碳钢和合金钢等，具有高强度和硬度，易于加工和热处理，适用于各种夹具。
铝合金质量轻、强度高，适用于需要减轻重量的场景，但耐磨性相对较差。
D2工具钢具有高硬度、良好的耐磨性和热稳定性，广泛应用于模具、切削工具、量具、夹具等。
轻质材料如碳纤维或高级塑料可以减轻夹具重量，但可能在承重和耐磨性方面有所妥协。
根据具体的应用需求和预算，可以选择最合适的材料来制作夹具。例如，对于高精度和耐磨性的要求，可以选择P20、CR12MOV或硬质合金；对于成本敏感且不需要高精度夹具，可以选择A3或45号钢。
